구동 성능 테스트에는 나사가 파손되거나 손상되지 않고 전체 나사산이 플레이트를 완전히 통과할 때까지 셀프 태핑 잠금 나사 시편을 테스트 플레이트에 밀어넣는 작업이 포함됩니다.
비틀림 강도 테스트에는 나사산과 일치하도록 나사산이 있는 분할-다이 고정 장치-또는 유사한 장치-내에서 셀프 태핑 잠금 나사 시편의 생크를 고정하는 작업이 포함됩니다. 그런 다음 보정된 토크-측정 장치를 사용하여 나사가 파손될 때까지 나사에 토크를 가합니다. 이 파손은 고정된 나사산 부분 내에서 발생해서는 안 됩니다.
최소 극한 인장 하중을 확인하기 위해 나사 시편에 대해 인장 시험을 수행합니다. 파손은 머리와 생크 사이의 접합부가 아닌 생크 또는 나사의 맞물리지 않은 나사산 길이 내에서 발생해야 합니다. 파손되기 전에 시편은 해당 성능 등급에 대해 지정된 최소 인장 하중을 견딜 수 있어야 합니다.
수소 취성은 셀프 태핑 잠금 나사의 표면 처리 공정 중에 엄격한 주의가 필요한 중요한 문제입니다.- 나사를 묽은 염산에서 교반하는 산세척 단계- 동안 강철에 흡수되는 수소의 양은 포화점에 도달할 때까지 시간의 제곱근에 따라 선형적으로 증가합니다. 또한, 전기도금 및 인산염 처리 공정(전해 탈지 포함) 중에 음극 전류 효율이 100% 미만으로 떨어지면 상당한 양의 수소 원자가 생성됩니다. 이 원자는 나사 표면에 흡착되어 수소 침투를 일으키고 수소 흡수로 인해 강철을 부서지기 쉽게 만듭니다.
셀프 태핑 잠금 나사의 권장 수소 취성 완화(베이킹) 시간은 6~8시간이며, 온도 범위는 일반적으로 인산염 부품의 경우 160~200도, 전기 도금 부품의 경우 200~240도로 설정됩니다. 그러나 실제 생산에서는 코어 경도, 표면 거칠기, 도금 기간, 코팅 두께, 산세척 시간, 산 농도 등 다양한 제조 변수를 기반으로 특정 베이킹 기간을 결정해야 합니다. 이상적으로는 이러한 수소 제거 처리는 전기도금 직후 및 후속 부동태화 처리 이전에 수행되어야 합니다.
